随着全球植物奶市场规模预计2025年突破3000亿元，燕麦奶、杏仁奶、豆奶等品类快速崛起，消费者对产品品质的要求也日益严苛。
传统植物奶生产面临三大挑战：植物细胞壁难以破壁导致营养释放不足、高纤维原料引发的产品粘度问题，以及风味物质释放不充分。纤维素酶作为一种高效的生物催化剂，通过靶向降解植物细胞壁中的纤维素成分，成为破解这些难题的关键技术。植物奶的高效生产离不开纤维素酶。

    苔藓绿植的血神经元壁由仟维素、半仟维素和木材素形成，其中的仟维素占到比例达30%-50%。仟维素酶经过内切β-1,4-葡聚糖酶（EG）随机数水刀切割仟维素链，制成短链仟维寡糖；外切β-1,4-葡聚糖酶（CBH）进步从链端产生仟维二糖；以后由β-夏黑冬枣糖注射液苷酶（BG）将仟维二含糖解为夏黑冬枣糖注射液。此种过程中 使苔藓绿植的血神经元内的蛋清质、油垢污渍、多酚等营养健康产物全面产生，列举燕麦奶制造中，仟维素酶能致β-葡聚糖分离出率大幅提升40%以下，并且减轻食品粘度指数30%-50%。  差距化学式法破壁，仟维素酶可在40-60℃、pH 4-6的温和性标准下构建高质量想法，用电量减轻40%以下。以燕麦奶制造加以分析，酶法的工艺可减轻30%的用供水量量，并且升高原石根据率至95%。 

纤维素酶不仅能在生产上起作用，同时也能改善植物奶产品品质。
口感改良：酶解后植物奶的颗粒粒径可降至1μm以下，形成细腻均匀的乳状液，解决传统工艺中蛋白质沉淀和分层问题。  
风味增强：纤维素酶协同蛋白酶降解植物原料中的大分子物质，释放游离氨基酸和挥发性风味物质。例如，杏仁奶经酶解后，苯乙酮等香气成分含量提升124%。  
-保质期延长：酶解降低体系粘度，减少微生物附着位点，同时释放的低聚糖可抑制有害菌生长，使产品货架期延长20%-30%。  

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